五金衝壓模具的常見故障，需要多加（jiā）注意！

　 　

五金衝壓模具的常見故障主要包括以下（xià）幾種：

一、毛邊

毛邊是衝壓（yā）模具最容易出現（xiàn）的異常之一，其原因及改善對策包括：

1. 單純衝（chōng）孔模毛邊：
   • 原因：凸模與凹模磨損嚴重、間隙過大或偏移、凹模（mó）堵料等。
2. 複合模（mó）及切料毛（máo）邊：
   • 原因：自動化送料偏移或（huò）不到位、內外導柱與凸凹模定位（wèi）梢偏移、衝頭（tóu）端麵無靠肩等。

二、衝頭易斷

衝（chōng）頭斷裂是衝壓模具的常見故障之一，其原因及改善對策包括：

1. 預衝頭易斷：
   • 原因：凹（āo）模堵料、工作部分（fèn）過長、凸凹（āo）模間隙偏移、材料衝二次等。
2. 其他類衝頭斷裂：
   • 原因（yīn）：結構薄弱、固定方法不當、回火不夠等（děng）。

三、跳料

跳料包括（kuò）小型衝孔跳料及較大型切料廢料跳料，其原因及（jí）改（gǎi）善對策包括：

• 原因：凹模間隙過大、凸模磁性過大、凹模刃口磨損等。

四、拉伸（深）破裂

拉（lā）伸（深）破裂是衝壓模具的另（lìng）一種常見故障，其原因及改善對策包括：

• 原因：凸凹模之間隙過小、凹模無圓（yuán）角粗糙度過（guò）大、材料材質（zhì）過硬等。

五、抽芽破裂及偏差

抽芽破裂及偏差也是衝壓模具的常見故障之一（yī），其原因及改善對策包括：

• 抽芽破裂原因（yīn）：抽芽衝頭預衝刃口斷掉（diào）、凸（tū）凹模偏位（wèi）、凸模與凹模（mó）間隙過（guò）小等。

六、脫料（liào）不順

脫料不順是衝壓模（mó）具的（de）常見（jiàn）故障，其原因（yīn）及改善對策包括：

• 原因：模板磁性太大、定位太緊、脫料梢彈簧失效等。

七、螺絲易斷

螺絲（sī）斷裂也是衝壓模具的常見故障之一，其原因及改善對策包（bāo）括（kuò）：

• 正常損壞原因：螺絲本身的受力設計不夠、材（cái）質太差、正常損耗衝次已到等。

八、折邊尺寸及角度（dù）偏差

折邊尺（chǐ）寸及角度偏差是衝壓模具的常見故障，其原因及改善對策包括：

• 原因：設計（jì）時材料展開長度錯誤、定位鬆動、折邊角度偏差等。

九、其他故障

此外，五金衝壓模具還可能出現滑塊不順（shùn）及（jí）易（yì）裂（liè）、推平後間（jiān）隙過大及翹邊、鉚（mǎo）合不良等故障。這些故障的（de）原因及（jí）改善對策需（xū）要根據具體情況進行分析和（hé）處理。

綜上所述，五金衝壓模具的常見故障（zhàng）涉及多個方麵，需要鉗工在裝配、調試、修（xiū）理和維護過程中認真對待，確保模具的正常（cháng）運行和生（shēng）產效率。