五金衝壓件加工設計需要注意的原則

　 　

五金衝壓件加工設計需要注（zhù）意以下原則：

1、規劃合理（lǐ）的衝壓件：

滿足產品運用和技能功能需求，便於拚裝及修配。

有利於提高金屬材料的（de）利用率，減少材料種類和標準，降低材料耗費。

選擇（zé）價格低廉的材（cái）料，使零件無廢料或少廢料衝裁。

2、簡（jiǎn）化模（mó）具結（jié）構和工序數量：

形狀要簡（jiǎn）單，結構合理，以簡化模具（jù）結構，減少工序數（shù）量，便於組織實現機械化與自動化生產，提高勞動生產率。

在確保能正（zhèng）常運用的前提下，盡量使尺度精度等級及外表粗糙（cāo）度等（děng）級要（yào）求低一些，有（yǒu）利於產品的交換，減少廢品，確保產品質量穩定。

3、考慮現有設備和工（gōng）藝：

應有利於運用現有設備、工藝裝（zhuāng）備以及工藝流程進行加工（gōng）。

4、確保成型充分：

仔細調整成型參數，每次調整量不宜過大，以防損壞機器和模具。

5、選擇合適的成型工具：

拉伸成（chéng）型時，選用輕型彈簧組件，防止板料撕裂。

在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

成（chéng）型位置盡（jìn）量遠離夾鉗。

成型加工最好放（fàng）在加工程序的最（zuì）後進行。

確保（bǎo）板（bǎn）材良（liáng）好的（de）潤（rùn）滑。

注意特殊成型工具的讓位問題。

成型加工（gōng）時采用低速，最好有延時，因為成型工具（jù）需要較（jiào）長的卸料時間。

6、注意模具設計細節：

合理安排下料的順序，先衝切大麵（miàn）積的部分，再衝切小麵積的部分，以（yǐ）減輕衝裁（cái）力對衝壓件成形的影響。

增設強壓功能（néng），通過加厚卸料鑲塊壓料部來增加對凹模側（cè）材料（liào）的壓力，抑製衝切時衝壓（yā）件產生翻料、扭曲變形。

凸模刃口端部（bù）修出斜（xié）麵或弧形，以減緩衝裁力，達（dá）到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。

克服傳統的模具設計結構，在卸（xiè）料板上開出容料間隙，使衝壓中卸料（liào）板（bǎn）運動平（píng）穩，而材料又可被（bèi）壓緊（jǐn）。

7、根據五金衝壓件的特性調整工序：

當五金衝（chōng）壓件的斷麵質（zhì）量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後增加修（xiū）整工（gōng）序或直接采用精（jīng）密衝裁工序。

彎曲件的工序數量主要取決於其結構（gòu）形狀的複雜程度，彎曲半徑小（xiǎo）於允許值時，在彎曲後增加一道整形工序。

拉伸（shēn）件的工序（xù）數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加（jiā）工工藝計算確定。當拉伸件（jiàn）圓角半徑較小或尺寸精度（dù）要求較高時，需在拉伸後增加一道（dào）整形工序。

有時為了增加衝壓工藝的穩定性，保證衝壓（yā）件的質量，需要增加工序數目，例如彎（wān）曲件的附加（jiā）定位（wèi）工藝孔（kǒng）衝製、成形工藝（yì）中的增加變形減輕孔衝裁等。

綜上所述，五金衝壓件加工設計需要綜合考慮材料（liào）、模具（jù）、工藝（yì）和設備等多個方（fāng）麵，確保產品質量和生產效率的同時，也要注重成本控製和環保要求。