五金衝壓加工的質量（liàng）檢測方法有哪些?

　 　

五金衝壓加（jiā）工的質量檢測方法多種多（duō）樣，旨在確保衝（chōng）壓件的質（zhì）量符合設計要求和（hé）客戶期望。以下是一些常用的質量檢測方法：

一、外觀檢查

1、目視檢測：

這種方（fāng）法主要用於發現衝壓件的外觀（guān）異常和宏觀缺陷，如開裂、褶皺、變形（xíng）、劃傷、麻點（diǎn）、癟塘、波紋等。

操作時，將衝（chōng）壓件置（zhì）於強光下，通過肉眼或放大鏡仔細觀察其（qí）表麵狀況。

2、觸摸檢驗：

檢（jiǎn）驗員（yuán）戴上觸摸手套，沿著衝壓件縱向緊貼其表麵觸摸，以（yǐ）感知可能存在的細（xì）微缺陷或不平整（zhěng）。

這種方法依賴於檢驗員的經驗和手感，有時可結合油石打磨進行驗證。

二、物理性能（néng）檢測

1、材（cái）料表麵光（guāng）潔度檢查（chá）：

使用柔性砂網或油石等工具對衝壓件表麵進（jìn）行打磨（mó），以檢查其（qí）表麵光潔度和是否存在壓痕、麻（má）點等缺陷（xiàn）。

油石粒度（dù）的選擇應根（gēn）據表麵狀況（如粗糙度、鍍鋅等）來（lái）確定，通（tōng）常建議使用細粒度的油石。

2、塗油檢驗：

在衝壓件（jiàn）表麵均勻（yún）塗油後（hòu），置（zhì）於強（qiáng）光下檢驗。這種方法有助於更容易地發現微小的麻點、癟塘（táng）和（hé）波紋等缺（quē）陷。

三、尺寸和形（xíng）狀檢測

1、檢具檢測：

將衝壓（yā）件放入專用的檢具中，根據檢具說明書的要求進行操作，以檢測衝壓件的尺寸和形狀（zhuàng）是否符合（hé）設計要求。

檢具檢測通常具有較高的精度和重複（fù）性，是確保衝壓件尺寸準確性的重要手段。

2、三（sān）坐標測量：

對於要求（qiú）更高的衝壓件，可以使用三坐標測量機（CMM）進行精（jīng）確測量。CMM能夠測量（liàng）出衝壓件上各點的三維坐標值，從而評估其尺寸和形狀偏差。

四、特（tè）殊檢測

1、板料減薄率檢測：

利用板厚（hòu）測定儀對CAE分析出的製件易開裂部位和生產中統計（jì）的製件（jiàn）開裂部位進行減（jiǎn）薄率檢測。這種方法（fǎ）可以提（tí）前對製件易開裂的危險部位進行預警，從而采取相應（yīng）的措施來避免質量問（wèn）題。

五、綜合（hé）檢測

1、首件、中間件、尾件抽取檢查：

在生產過程中，定期抽取首件、中（zhōng）間件和（hé）尾件進行質量檢測。這種方法有助（zhù）於（yú）及時發現生產（chǎn）過程中出現的問題，並（bìng）采取相應的措施進行糾正。

2、在線分區檢查：

通過目視和工具相結合的方式，對生產線上的衝壓件進行100%的分區檢查。這種（zhǒng）方法（fǎ）可（kě）以確保每（měi）一件衝壓件的質（zhì）量都符合要求。

綜上所述，五金衝壓加（jiā）工的質量檢（jiǎn）測方法包括外觀（guān）檢查、物理（lǐ）性能檢（jiǎn）測、尺寸和形（xíng）狀檢測、特（tè）殊檢（jiǎn）測以及（jí）綜合檢測等多（duō）個方麵。在實際生產中，應根據衝壓件的具體要求（qiú）和生產條件選擇合適的檢測方法，以（yǐ）確保衝壓件的質量達到設計要求和客戶期望。