五金衝壓的（de）凸凹模應該如何維護?

　 　

五金衝壓的凸凹模維護（hù）是確保模具正常運行和延長使（shǐ）用壽命的關鍵環節。以下是關於凸凹（āo）模（mó）維護的詳（xiáng）細步驟和注意事項：

一、凸模的維護

1、拆卸與安裝

拆卸凸模時，應留意模具原有的（de）狀況，以便後續裝模時方便複原。

加有墊片或移位的，要在零件上刻好墊片的厚度並做好記（jì）錄。

組裝凸模時，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足（zú）夠，有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。

2、故障排查（chá）與處理

凸模的（de）主要故障是（shì）折斷（duàn），原（yuán）因可能包括凸模長度過長、凸凹模間隙（xì）不均勻等。

凸模長度一般不要超過35mm，以保證足夠（gòu）的剛性。

更換凸模後，應試插脫料塊（kuài）凹模是否順暢，並檢（jiǎn）查與凹模間隙是否均勻（yún）。

修磨凸模後，若凸模變短需要加墊墊片，應檢查凸模有效長度（dù）是否足夠。

更換已斷凸（tū）模（mó）時，要查明原（yuán）因（yīn），並檢查（chá）相對應的凹模是否有崩（bēng）刃，是否（fǒu）需要研磨刃口。

3、潤滑與清潔

組裝凸模（mó）前，應確保凸模和（hé）脫料板清潔，並在導柱和凸模（mó）導入處加潤滑油。

二、凹模的維護

1、設（shè）計與選材

由於衝製材料柔軟，凹模材料通常（cháng）選用45#鋼且不需（xū）熱處理。

為保證模具間（jiān）隙和（hé）衝孔質量（liàng），凹模有效刃口以下部位應挖（wā）空（kōng）或采用真（zhēn）空吸附。

2、組裝與檢查

組裝凹模時，應水平置入，用平鐵塊和（hé）銅棒輕敲到位，避免斜（xié）置強力敲入。

凹模底部要倒（dǎo）角，裝好後要檢查凹模麵是否與模麵相平。

3、磨損處理

定期檢（jiǎn）查凹模的磨（mó）損情況，特（tè）別是刃口部位。

若磨（mó）損導致模具間隙（xì）增大，應及時用小銅榔頭輕（qīng）輕敲擊凹模鑲塊型孔（kǒng）周邊，通過塑性變形使型孔（kǒng）尺寸變（biàn）小。

磨損嚴重的凹模應（yīng）及時更換，並準備多個備用件。

三、其他注（zhù）意事項

1、間隙維護

定（dìng）期（qī）檢查凸、凹模間隙，確保其均勻（yún）合理。

導柱是保（bǎo）證模具間隙均勻的關鍵零件，需（xū）要（yào）定期檢查和維護。

2、廢料（liào）處（chù）理

衝孔（kǒng）廢料應確保完全從下模排除，避免（miǎn）吸附在（zài）凸模上影響後續衝製。

3、鎖緊與固定

脫料板螺絲的鎖緊應從內至外，平衡用力交叉鎖（suǒ）緊，避免脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。

通過以上步驟和注意事項的維護，可以確保五金衝壓的凸（tū）凹模處於良好狀態，提高生產效率和產品質量。