五金衝壓常見毛刺問題的產生原因以及解決辦法

五金衝壓常見（jiàn）毛刺問（wèn）題的產生原（yuán）因（yīn）及解決辦法如下（xià）：

1、刀口鈍

刃口（kǒu）磨損變鈍或（huò）啃（kěn）傷均能產生毛刺。影響刃口（kǒu）變鈍的因素（sù）有模具凸、凹模的材質及其表麵處理狀態不良，耐磨性差；衝模結構不良，剛性（xìng）差，造成（chéng）啃（kěn）傷等1。解決措施是及時更換變鈍的刀（dāo）具（jù），刃磨刀具。

2、間隙過大、過小或不均勻

衝裁（cái）間隙過大、過（guò）小或不均勻均可產生毛刺，影響間隙過大、過小或不均勻的因素有：

①模具製造（zào）誤差，衝模零件加工不符合圖紙等。

②模具（jù）裝配誤差，導向部分間（jiān）隙大、凸凹模（mó）裝配不同心等。

③安裝誤差，如衝（chōng）模上下底板表麵在安（ān）裝時（shí）未擦幹淨或對大型衝（chōng）模上模的緊固方法不當等。

解決措施是間隙調整得當。

3、模具結構不合理

衝模及工作部分剛度不夠，衝裁力不平（píng）衡等1。解決措施是合理設計模具結構（gòu）。

4、操作時不及時潤滑，磨損快

解決措施是（shì）操作前（qián）及時潤滑（huá）。