如何避免五金（jīn）衝壓件產生翹曲變形

五金衝壓件（jiàn）在（zài）衝裁加（jiā）工（gōng）時，之所以產生翹曲變形，是因為有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩所致。也（yě）就是說凸凹模（mó）間隙過（guò）大及凹模刃口帶（dài）有（yǒu）反錐度時，或頂（dǐng）出器（qì）與工件接（jiē）觸麵積太小時，衝裁件就會產生翹曲變形。下麵小編就（jiù）給大家講解（jiě）一下如何避免五金（jīn）衝壓件產生翹曲變形。

1、衝裁間隙選擇合理的衝裁間隙；

2、在模具結構上增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平麵接觸並有一定的壓力；

3、檢查凹模（mó）刃口如發現有反錐度必須將衝模刃口修整合適。

4、如是由於（yú）衝裁件形狀複雜且（qiě）內孔較多時剪切力不均勻，那就增（zēng）大壓（yā）料力（lì），衝裁前就壓緊條料，或采（cǎi）用高精（jīng）度的導柱導正，或者采用高精度的壓力機衝裁。

5、板（bǎn）材（cái）在衝裁前應進行校平，如仍無法（fǎ）消除翹曲變形時，可將衝裁（cái）後工件通過校平模再次校平。

6、定時清除模具腔內的贓物，薄板料表麵進行潤滑，並在模具結構（gòu）上設有通油（yóu）氣孔。

以上（shàng）就是關於如何避免五金衝壓件產生翹曲（qǔ）變形的方法講解，看完大（dà）家都知道了嗎，希望對大家有所（suǒ）幫助。