拉伸加工

五金拉伸件是把一定形狀的平板坯料或空心件通（tōng）過拉伸模製成各（gè）種（zhǒng）開口空心件的衝壓工序．用拉伸的方法可以製成筒（tǒng）形、階梯形、盒（hé）型（xíng）、球（qiú）形、錐（zhuī）形及其它複雜形狀的薄（báo）壁零件。因此，拉伸在汽車、拖拉機、電器（qì）、儀表（biǎo）、電（diàn）子、肮空、航天等各種工業部門及日（rì）常生活用品的衝壓生產中占據相當重要的地位。

本身有孔的拉（lā）伸件拉伸（shēn）後孔被拉裂（liè）原因（yīn）：孔徑太大，使得孔周邊（biān）的材（cái）料受到拉應力也大，導致（zhì）破裂。

解決方法（fǎ）：改變成形（xíng）工（gōng）藝順序，先（xiān）拉伸成形，然後再在底部衝孔。

拉伸件的凸（tū）緣失穩起皺原因：壓邊力太小，或坯料（liào）的相對厚度小，或（huò）拉伸係數太小。

解決（jué）方法：增大壓邊力或增加拉伸次數。

圓筒形拉伸件上緣失（shī）穩起皺原（yuán）因：凹模的圓角半徑太大，造成凹凸模間隙過大，或壓邊力太小。

解決方法：增大壓邊力，減小凹模的圓角半徑。

圓形拉（lā）伸件上緣失穩起皺原因（yīn）是什麽

答，凹模的圓角半（bàn）徑太大，造成凹凸模間隙過大，或（huò）壓（yā）邊（biān）力（lì）太（tài）小。

解決方法：增大壓邊力，減（jiǎn）小凹模的圓角半徑。

拉伸變形過程：當凸模下壓時，坯料被拉入凹模，圓形坯料由（yóu）下至（zhì）上變成（chéng）3個部份：筒底部份（fèn）、筒壁部分和凸緣部份。在凸模下壓過程中，筒底部（bù）分基（jī）本不變（biàn），凸緣部分的材料逐漸轉（zhuǎn）化為筒壁，筒壁部份（fèn）逐步增高，凸緣部分逐步減（jiǎn）小。可見，坯料在拉伸過程中，變形主要是集中在凹模麵（miàn）上（shàng）的凸緣部分，拉伸過程的本質就是（shì）使凸緣部分逐漸轉化為筒壁的過程。柸（bēi）料的（de）凸緣部分是變形區，底部和已形成的筒（tǒng）壁為傳力區。