衝壓拉伸件外形不平是什麽原因導致（zhì）的

　 　

衝壓拉伸件外形不平的原因是多方麵的，主要包括以下幾個方麵：

1、凸模上無出氣孔：

在衝壓過程中，工件內的空氣受凸模壓縮，若（ruò）凸模上沒有出氣孔，則空氣無法順利排出，導致拉深件外（wài）形（xíng）出現不平整現象（xiàng）。

解決辦法：在凸模上增加出氣孔（kǒng），以確保衝壓過程中空氣能夠順利排出。

2、毛坯不平整：

毛坯表麵不平整會直接影響拉深件的表麵質量，導致拉深件外形不平整。

解（jiě）決辦法：更換表麵質量較好的材料，確（què）保毛坯的平（píng）整度符合要求。

3、材料（liào）回彈大：

某些材料在拉伸（shēn）過程（chéng）中會產（chǎn）生較大的（de）回彈，導致拉伸（shēn）件在脫模後外形（xíng）不平整。

解決辦法：增（zēng）加退火或整形工序（xù），以減小材料的（de）回彈，提高拉伸件的形狀穩定性。

4、凸、凹模間隙過大：

凸、凹模之間的間隙過大，會使模具工（gōng）作表麵失去對工件壁部的校直（zhí）作用，從而導致工件外形不平整。

解決（jué）辦（bàn）法：修整模具間隙或更換新件（jiàn），確保凸、凹模之間的（de）間隙適中。

5、料厚（hòu）負偏差過大（dà）：

材料厚度過小，模具的間隙也就相對變大，這同樣會導致拉伸件外形不平整。

解決辦法（fǎ）：更換厚度合適的材料，確（què）保材料厚度符合（hé）設計要求。

6、拉伸油使用不當：

拉（lā）伸油在金屬拉伸過程中起到潤滑和冷卻的作用，如果使用不當或（huò）缺乏潤滑性（xìng），可能導致工件拉花、拉爆、拉毛（máo）等問題，進而影（yǐng）響拉伸件的外形質量。

解決辦法：選用合適的（de）拉伸（shēn）油，並確（què）保在使用過程中均勻塗（tú）布，以提高拉伸件的質量。

7、衝壓過程中的其他因素：

如衝裁間隙大、材料在軋製卷繞（rào）時產生的內部（bù）應力（lì）未（wèi）消除、衝模和衝壓件之間有油或空氣壓迫等，也可能導致（zhì）衝壓拉伸件外形不（bú）平（píng）整。

解決辦（bàn）法：根據具體情況采取相應的措施，如調整衝裁間隙（xì）、使用矯平機矯平材料、設置排氣孔等。

綜上（shàng）所述，衝（chōng）壓拉伸件外形不平的原因涉及多個方麵，需要綜合考慮並采（cǎi）取相應的措施來解決問題（tí）。在實際生（shēng）產中，應嚴格控製（zhì）各個環節的工藝參數和質量要求，以確保衝壓拉伸件的外形質量符合要求。