衝壓件模具帶料不（bú）當和衝模失效的區別是什麽？
出處：公司新聞
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時間：2024-12-11
一、表現區別
- 衝壓件模具帶料不當：
- 主要表現為衝（chōng）壓（yā）過（guò）程中廢（fèi）料或材料未能按照預期順利脫離模具，而是附著在模具上或卡在模具間隙（xì）中。
- 這可能導致衝壓件質量下降，如產生毛刺、變形或尺寸不準確（què）等問題。
- 衝模失效：
- 表現為（wéi）模具（jù）在衝壓過程中無法（fǎ）正常工作，如（rú）刃口磨損、斷裂、變形等。
- 衝（chōng）模失效會導（dǎo）致衝壓件質量嚴重下（xià）降，甚至無法生產出（chū）合格的衝壓件。
二、原因區別
- 衝壓件（jiàn）模具帶料不當的原因：
- 模具刃口圓角過大，導致廢料反彈。
- 材料入模時（shí）不平整或尺寸不當。
- 模具間隙不合理，使得廢料無法（fǎ）順利排出。
- 模（mó）具彈簧長期使（shǐ）用導致疲勞損壞，無法提供足夠的（de）壓力來（lái）使廢料脫離模具。
- 衝模失效的原因：
- 模具材料選擇不當，如硬度（dù）不（bú）足、韌性不夠等。
- 模具設計不合理，如壁厚分布不均勻、應力集中等。
- 衝壓工藝參數（shù）設置不（bú）當，如衝壓速度過（guò）快、壓力過大等。
- 模具在使用過（guò）程（chéng）中受到過大的衝擊力或溫度波（bō）動，導致材料性能下降。
- 模（mó）具維護不當，如未及時更換磨損的刃口、未（wèi）進行定期的潤（rùn）滑和清洗（xǐ）等。
