衝壓加工拉伸外殼出現開裂的解決方法

衝壓加工拉伸外殼出（chū）現開裂（liè）的（de）解決方法如下：

1、在設（shè）計模具時，凹模的圓角半（bàn）徑過小，導致衝壓時凹凸模不吻合，撕裂拉伸件。需要修模處理，增加凹模圓角半徑。

2、原材料選用不合理，主要是塑性較差，伸展性不足。需要選用塑（sù）性較好的（de）金屬（shǔ）材料，或者在（zài）工序中（zhōng）增加退火處理。

3、金屬（shǔ）材料在拉伸工序中受（shòu）到太大的徑向（xiàng）應力（lì），達到承受極限（xiàn），進而開裂。需（xū）要適當減（jiǎn）小壓邊力（lì），可以做（zuò）打樣測試，調節合適（shì）的力大小。

4、當抗拉強度小（xiǎo）於筒壁的拉應力時，工件就會產生開裂（liè）。需（xū）要改進拉伸工藝，確定變形程度，提高筒壁的抗拉強度和材料的力學性能。

5、沒有合理采用潤滑油，或者潤滑油（yóu）過少（shǎo）。需要選（xuǎn）擇正確的衝壓油，既有利於保護衝壓模具，又（yòu）有利於（yú）拉伸件的生產加工。