衝壓件表麵拉傷（shāng）該怎麽控製

　 　

衝壓件表麵拉傷是一個在衝壓過程中常見的問題，它（tā）通常由於工件和模具表麵之間的粘（zhān）著（咬合）引起。為了有效控製（zhì）衝壓（yā）件表麵拉傷，可以從（cóng）以下幾個方（fāng）麵著手：

一、模具材料與設計（jì）

1、選擇耐（nài）磨（mó）抗咬合（hé）材料：模具材料的選擇對防止表麵拉傷（shāng）至關重要。模具鋼如SKD11、CR12MOV等是公認的耐磨抗咬合材料，但需注意其熱處理（lǐ）後加工困難（nán）、脆性大、易裂、成本高（gāo）等（děng）問題。對於形（xíng）狀（zhuàng）複雜且使用高強度鋼板的衝壓件，模具通常采用鑲拚結構，鑲塊的表麵處理工藝包括TD處理、鍍硬鉻、滲氮、PVD等。

2、增加模具硬度：通過熱處理或其他方（fāng）法增加模具的硬度，可以減少模具表（biǎo）麵的磨（mó）損和拉傷。

3、優化設計：合理設計模（mó）具結構，避免尖利的壓傷和過小的間隙，以減少對工件的損傷。

二（èr）、模具表麵處理（lǐ）

1、表麵處理技術：對模具表麵（miàn）進行處（chù）理，如鍍硬鉻、PVD（物理氣相沉積）等，可以顯著提高模具表麵的硬度（dù）和耐磨性。PVD塗層具有良好的抗拉（lā）傷性能，但其鍍層與基體（tǐ）結合力較差，需根據具體使用場景選擇。

2、納米塗層技術：如RNT技術，通過塗覆納米塗層液並施加（jiā）壓（yā）力，使塗層納（nà）米分子擴散並作用於模具表（biǎo）麵，形成納米金屬碳化物覆層。這種塗（tú）層具有優異的耐磨性（xìng）和（hé）抗拉傷性能，且可多（duō）次處（chù）理而不影響壽命。

三、潤滑與（yǔ）隔離

1、使用潤滑劑：在模具與被加工零件之間（jiān）加一層潤滑劑，如塗潤滑或特（tè）種潤滑劑，可以有效減少摩擦和拉傷。但需注意潤滑劑的質量，避免雜質混入而損傷工件表麵。

2、自潤滑材料：使用自潤滑（huá）鍍層鋼板等（děng）新型材料（liào），可以在衝壓過程中自動（dòng）形成潤滑層，減少（shǎo）拉傷（shāng）的發生。

四（sì）、工藝控製

1、保持清潔：在衝壓過程中（zhōng），應始終保持模具和工件表麵的清潔，避免雜物進入模具（jù）而損傷工件表麵（miàn）。

2、合理（lǐ）調整間隙：根據（jù）工件的材料（liào）和形狀，合理調整凸凹（āo）模（mó）之間（jiān）的間隙，避免間隙過（guò）小或過大導致的拉傷問題。

3、定期檢查和維護：定期對模具進行檢（jiǎn）查和維護，及時發現並修複（fù）模（mó）具表（biǎo）麵的（de）損傷和磨損（sǔn），確保模具（jù）的精度和穩定性。

五、其他（tā）措施

1、優（yōu）化衝（chōng）壓工（gōng）藝：根（gēn）據工件的形狀和材（cái）料特性，優化（huà）衝壓工藝參數，如（rú）壓力、速度等，以減少拉傷的發生。

2、引入先（xiān）進設（shè）備：采用先進（jìn）的衝壓設備和自動化技術，提（tí）高衝（chōng）壓過程的（de）穩定性和精度。

綜上所述，控製衝壓件（jiàn）表麵拉傷需要（yào）從（cóng）模具材料與設計、模具表麵處理、潤滑與（yǔ）隔離、工藝控製等多（duō）個方麵（miàn）入手，采取綜合措施以確保（bǎo）衝（chōng）壓件的質量和生產效率。