不鏽鋼拉（lā）伸加工

不（bú）鏽鋼拉伸加工

五金拉伸（shēn）件是把一定形狀的平（píng）板坯（pī）料或空心件通過拉伸模製成各種開口空心件（jiàn）的衝（chōng）壓工序．用拉伸的方法可以製成筒形、階梯形、盒型、球形、錐形及其它複雜形狀的薄壁零件。因此，拉伸在汽車（chē）、拖拉機、電器、儀表、電子、肮空、航天等各種工業部門及日常生活用品的衝壓生產中占據相當重要的地位。

本身有（yǒu）孔的拉伸件拉伸後孔被拉裂原因：孔徑太大，使得孔周邊的材（cái）料受到拉應力也大，導（dǎo）致破裂。

解決方法：改變成形工藝順序，先拉伸成形，然後再在底部衝孔。

拉伸件的凸緣失穩起（qǐ）皺原因：壓邊力太小，或坯料的相對（duì）厚度小，或拉伸（shēn）係數太小。

解決方法：增大壓邊力或增（zēng）加拉伸次數。

圓筒形拉伸件上緣失穩起皺原（yuán）因：凹模的圓角半徑太大，造成凹凸模（mó）間隙過大，或壓邊力太小。

解決方法：增大壓邊力，減小凹模（mó）的圓角半徑。

圓形拉伸件上緣失穩起皺原因是什麽

答，凹模（mó）的圓角（jiǎo）半徑太（tài）大，造（zào）成凹凸模間隙過大，或壓邊力太小。

解決（jué）方法：增大壓（yā）邊力，減小凹模的圓角半徑（jìng）。

拉伸變形過（guò）程（chéng）：當凸模下壓時，坯料被（bèi）拉入凹模，圓形坯料由下至上變成3個部份：筒底部份、筒壁部（bù）分和凸緣部份。在凸模下（xià）壓過程中（zhōng），筒底部分基（jī）本不變，凸緣部分的材（cái）料逐漸轉化為筒壁，筒壁部份逐步增高，凸緣部分逐步減小。可見，坯料在拉伸過（guò）程中，變形主（zhǔ）要是集中在凹（āo）模麵上的凸緣部分（fèn），拉伸過程的本（běn）質就是使凸緣部分逐漸轉化為筒壁的過程。柸料的凸緣部分是變形區，底部和已形成（chéng）的筒壁為傳力區。